走進(jìn)國際的中國閥門技術(shù)
生產(chǎn)的發(fā)展體現(xiàn)到技術(shù)發(fā)展，在技術(shù)領(lǐng)域走在前面，生產(chǎn)的競爭力才能更有優(yōu)勢(shì)。在創(chuàng)新發(fā)展的現(xiàn)在，我國的閥門技術(shù)都努力提高生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備發(fā)展向大型化、自動(dòng)化發(fā)展。 隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點(diǎn)是大型化、高參數(shù)化、高性能自動(dòng)化和成套化。 煉油設(shè)備：最大煉油廠3640萬t／年（加勒比海的維爾京群島），3000萬t／年（委內(nèi)瑞拉）。目前2000萬t／年以上的煉油廠有近三十個(gè)。 最大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t／年，重整裝置569萬t／年，加氫裂化裝置320萬t／年。 油、氣長輸管線設(shè)備：近年來，長輸管線發(fā)展很快。其主要原因一是成本低，只相當(dāng)于鐵路運(yùn)輸?shù)?／3；二是埋設(shè)在地下，不易破壞；三是管線建設(shè)速度快，投資省。 最長輸油管線4830Km（伊朗）和4665Km（前蘇聯(lián)，友誼線）。最長輸送油品管線4578km（美國，休斯頓至紐約）。 最長輸氣管線7680km（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國西部）。 最大管線直徑1620和擬建的2500。 最高管線輸送壓力為9～12MPa。 合成氨設(shè)備：最大54萬t／年和50萬t／年。 乙烯設(shè)備：最大能力50萬t／年至80萬t／年。 發(fā)電設(shè)備最大機(jī)組容量：雙軸火電機(jī)組l30萬kW（美國，瑞士造），單軸火電機(jī)組120萬kw（前蘇聯(lián)），最大核電機(jī)組130萬kW（德國） 與這些成套設(shè)備配套的閥門最大通徑與最高壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050roll（美國、日本）；最大蝶閥通徑9750mm（英國包文公司設(shè)計(jì)，瑞士造）；最大球閥通徑3050mm,不算驅(qū)動(dòng)裝置的重量184t（瑞士造，美國田納州）：最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa（日本）。 設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)效果：概括起來說，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。 以年處理能力500萬t的煉油設(shè)備與100萬t的相比，每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50%。 一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t／年的煉油廠比較，投資只相當(dāng)于后者的69%，鋼材消耗為53%，占地面積為54%，生產(chǎn)費(fèi)用為75%，而勞動(dòng)生產(chǎn)率卻提高到l70%。 年產(chǎn)20萬t合成氨設(shè)備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kW.h，新建的年產(chǎn)46萬t裝置的每噸產(chǎn)品耗電量下降為50kw/h。只相當(dāng)于20萬t級(jí)設(shè)備耗電量的1／29。 60萬kW發(fā)電機(jī)組與20萬機(jī)組相比，設(shè)備單位功率造價(jià)下降10%～20%，電站建設(shè)費(fèi)用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時(shí)減少20%。 成套設(shè)備自動(dòng)化水平，國外石油化工.企業(yè)主要生產(chǎn)過程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)直接數(shù)字控制，有的還實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)分級(jí)控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實(shí)現(xiàn)巡回檢測(cè)、報(bào)警、有的實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發(fā)電機(jī)組普遍向計(jì)算機(jī)控制發(fā)展。核電站普遍用計(jì)算機(jī)控制。長輸管線系統(tǒng)不少國家用計(jì)算機(jī)控制，并裝有微波通訊系統(tǒng)，總控制室只有2---3個(gè)值班人員。可以通過電視監(jiān)視全線工作情況。 以上這些成套設(shè)備的控制方式也都要求閥門與之相適應(yīng)。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)之外，電液連動(dòng)、氣液連、自動(dòng)控制的閥門品種不斷增多，并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢(shì)。 系列品種水平 隨著各類成套設(shè)備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現(xiàn)了不少新品種閥門。如：緊急切斷閥、快速開關(guān)閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發(fā)展最快的閥門品種。目前國外最高閥門基本技術(shù)參數(shù)見見上表。 閥門產(chǎn)品質(zhì)量水平 A.密封可靠性。國外按關(guān)閉件密封程度規(guī)定用途和選擇產(chǎn)品，并對(duì)密封程度進(jìn)行分類，一般分為三個(gè)等級(jí)。一、二級(jí)用于密封性要求高的地方，三級(jí)用于通用的中低壓工業(yè)閥門。盡管滲漏數(shù)值不盡相同，但卻有滲漏量規(guī)定。國外閥門滲漏量都有標(biāo)準(zhǔn)。 B.閥門一次開關(guān)時(shí)間。某些閥門要求在很短時(shí)間內(nèi)開啟或關(guān)閉。一次開關(guān)時(shí)間長短標(biāo)志著閥門性能的優(yōu)劣。美國某些閥門一次開關(guān)時(shí)間已經(jīng)達(dá)到毫秒的程度。如AMES研究中心打開一個(gè)六英寸300磅級(jí)的閘閥只需要1ms，中等口徑DN350～400快速開關(guān)閥只有0.6s，開關(guān)球閥的時(shí)間達(dá)到0.05～O.1s，日本岡野閥門公司制造的超音 速高溫閥，一次開啟時(shí)間為1s，介質(zhì)是空氣，DN40，PNl4MPa，工作溫度為1267℃，介質(zhì)流速為音速的11倍，3640m／s。 制造工藝水平 鑄造方面：國外鑄件為沖天爐加電爐雙聯(lián)，鑄鋼為電爐加精煉。金屬液質(zhì)量高，化學(xué)成分穩(wěn)定，造型為樹脂砂，潮膜自動(dòng)線或機(jī)械造型（機(jī)械化造型約占50%）多數(shù)為微機(jī)控制，設(shè)備先進(jìn)，鑄件尺寸精度高，表面光潔、清砂手段較好。 鍛造方面：國外大多數(shù)采用模鍛，并已經(jīng)采用多向模鍛和閉合膜鍛。鍛件質(zhì)量高，材料利用率最高可達(dá)95%。最大鍛造通徑可達(dá)DN500。 熱處理方面：國外熱處理大部分已經(jīng)采用可控?zé)崽幚?。如日本可控處理已約占70%ˇ80%，還有的采用真空熱處理。氮化也采用了離子氮化、軟氮化、化學(xué)處理等新工藝。 旁通壓差控制閥是一種用于空調(diào)系統(tǒng)供/回水之間以平衡壓差的閥門。該閥門可提高系統(tǒng)的利用率，保持壓差的精確互定直，并可最大限度地降低系統(tǒng)的噪音，以及過大壓差對(duì)設(shè)備造成的損壞。旁通壓差控制閥優(yōu)越于其他平衡閥的地方在于它沒有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，完全介質(zhì)自身的壓力差來達(dá)到平衡系統(tǒng)的功能，節(jié)約能源及安裝空間，是一種智能閥門。 旁通壓差控制閥用于燃油燃?xì)鉄嵩垂┗厮?中央空調(diào)的分、集水器之間，作為一次測(cè)定流量.二次側(cè)變流量系統(tǒng)的旁通安裝.可有效保護(hù)燃油燃?xì)鈾C(jī)組不會(huì)固流量過小導(dǎo)致的溫度過高而損壞，也可有效的保護(hù)冷水機(jī)組因流量過小而造成的局部凍結(jié)而損壞。 旁通壓差控制閥用于高度差較大且熱源在高區(qū)的集中供熱系統(tǒng)，使用時(shí)按高度差設(shè)定該閥的壓差，并在低區(qū)回水管適當(dāng)位置安裝減壓泵止因閥，調(diào)節(jié)閥組成的因水減壓裝置，通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)并設(shè)定回水管壓力，這樣既可保證高區(qū)用戶不會(huì)出現(xiàn)倒空現(xiàn)象，又可保護(hù)低區(qū)設(shè)備不會(huì)因壓力過高而損壞。
